Proses Produksi dan Parameter Teknis
Proses produksi
Pemrosesan Bahan Baku → Reaksi Asetilasi → Hidrolisis → Pemintalan → Curling → Kemasan
Asetilasi: Pulp kayu bereaksi dengan anhidrida asetat di bawah katalisis asam sulfat, dan nilai DS dikendalikan ke 2. 4-2. 6.
Proses pemintalan: Dry Spinning (volatilisasi pelarut aseton), denier filamen tunggal serat 1. 5-8. 0 denier.
Molding Curling: Struktur keriting 3D dibentuk oleh injeksi udara panas (meningkatkan efisiensi retensi filter)
Parameter kunci
Single Filament Fineness: 3. 0 denier (untuk filter standar)
Denier total bundel filamen: 20, 000-50, 000 denier (disesuaikan sesuai dengan spesifikasi batang filter)
Bentuk cross-sectional: berbentuk Y (meningkatkan luas permukaan spesifik)
Residual Solvent: Aseton<0.1%
Stabilitas kimia
Kami menawarkan berbagai komponen transmisi
Tahan terhadap pelarut organik: tahan terhadap etanol, minyak nabati (keamanan filter kontak)
H adaptasi: stabil pada pH 4-9 (hindari kontak oral dan dekomposisi)
Area Aplikasi Inti
Lorem ipsum dolor duduk dan elite adipising consectetur.
Industri rumput
Fungsi filter:
Intersepsi tar (efisiensi 40-60%)
Menyesuaikan resistensi hisap (nilai target 3000-5000 pa)
Kain Gaun Bedah: Antistatik, Hypoallergenic
Dressing Luka: sangat penyerap (dimodifikasi karboksimetil)
Perlindungan Keselamatan dan Lingkungan
Biodegradabilitas
Degradasi Tanah: 12-24 bulan (lebih baik dari serat polypropylene)
Pemulihan pelarut: Tingkat daur ulang aseton lebih besar dari atau sama dengan 99,5%
Pengolahan Gas Limbah: Teknologi Insinerasi RTO (Tingkat Penghapusan VOC> 99%)
Tag populer: Tower asetat sekunder, produsen derek asetat sekunder, pemasok, pabrik, benang derek asetat, Tow asetat curah, dokumentasi derek asetat, Dokumentasi Produk dari Tow Asetat, Pelatihan di Tow Asetat, agen perawatan untuk derek asetat