Derek serat diasetat adalah sejenis bahan penyaringan presisi . terbuat dari pulp kayu alami (kadang -kadang selulosa alami seperti pulp kapas juga digunakan) sebagai bahan baku, yang diproses menjadi selulosa {pengaburan, dan proses yang diproses melalui selulosa, dan kemudian diproses melalui selulosa, dan pemintalan lain, dan diproses dengan selulosa, dan memproses selulosa, dan memproses selulosa, dan memproses selulosa, dan memproses fiber, Bahan memiliki keunggulan efek filtrasi yang tidak beracun dan hambar, sangat baik, permeabilitas udara yang baik, adsorpsi yang baik, stabilitas termal yang baik, dan pengeringan cepat . Oleh karena itu, ini juga banyak digunakan dalam produksi filter rokok {4} {{divies {divole {{divole {{divole {divole {{divole {{divole {divole {{divole {juga digunakan dalam tekstil, pembiasan, filter medis, dan bahan-bahan medis {{4 {divole {divi. Filamen Tow dan Staple Fiber Fiber Tow Menurut morfologi, derek tekstil, derek filtrasi dan derek industri sesuai dengan penggunaannya, dan derek antibakteri, benang tahan api, derek konduktif, dll. sesuai dengan modifikasi fungsional .
Sebagai bahan tekstil dan penyaringan yang penting, derek serat diasetat telah banyak digunakan di banyak bidang dalam beberapa tahun terakhir . proses produksinya kompleks dan secara teknis menuntut, tetapi setelah inovasi teknologi berkelanjutan dan pengoptimalan, proses produksi yang relatif matang, telah dibagi, {{1} {1}. Proses pasca-pemrosesan, titik kontrol kualitas, dll .
1. persiapan bahan baku
The raw materials mainly include high-purity cellulose (derived from wood pulp or cotton linters), acetic anhydride, acetic acid, catalysts (such as sulfuric acid), etc. The cellulose needs to be crushed and treated with alkali (to remove impurities such as lignin and hemicellulose) to obtain α-cellulose (purity>95%), dan dikeringkan untuk mengontrol kadar air (biasanya<5%) to avoid hydrolysis side reactions in the acetylation reaction.
2. reaksi asetilasi
Selulosa dan anhidrida asetat bereaksi dengan esterifikasi di bawah aksi katalis untuk menghasilkan ester selulosa diasetat . suhu reaksi dikontrol pada derajat 40-50 (untuk menghindari degradasi selulosa yang menyebabkan suhu tinggi); Asam sulfat (dosis 0.5-2%) digunakan sebagai katalis, yang perlu dikontrol secara tepat untuk mencegah hidrolisis yang berlebihan; Pada saat yang sama, derajat substitusi dikendalikan antara ds =2.2-2.7, yang disesuaikan dengan waktu reaksi dan rasio anhidrida asetat terhadap selulosa . setelah reaksi, katalis {pembobolan {diasingkan, dan dikeringkan dengan molekul, dan dikeringkan dengan molekul, dan dikeringkan dengan molekul, dan dikeringkan dengan molekul, dan dikeringkan dengan molekul, dan dikeringkan dengan molekul, dan dikeringkan dengan mol,
3. Proses pemintalan
Pertama, solusi perlu disiapkan untuk melarutkan selulosa diasetat dalam aseton (konsentrasi 20-30%) untuk membentuk solusi pemintalan yang seragam . penyaringan dan degassing diperlukan untuk memastikan keseragaman pada solusi {{{2} {pemintalan pemintal {pemintal pita. Solusi pemintalan diekstrusi melalui spinneret (aperture 50-100 μm) dan memasuki saluran suhu tinggi ({{6} derajat) . aseton ini menguap, fiber fiber, dan kekuatan ora {{{{{{{{{{{8} waktu) ini untuk meningkatkan waktu) untuk meningkatkan ora ({{{{{{{{{{{{{{{8} {{{{{{{{{{{{{{{{{8}) surface is smooth and the strength is high, while the disadvantage is that the solvent recovery cost is high. In wet spinning, the spinning solution is squeezed into a water or alcohol coagulation bath, and the fiber is formed after the solvent diffuses. The advantage is that the solvent is easy to recover, while the disadvantage is that the fiber cross section is irregular and the strength is rendah .
4. Proses pasca-pemrosesan
The post-processing process mainly includes three steps: stretching and heat setting, curling processing, and cutting and packaging. Among them, stretching and heat setting are secondary stretching (wet heat or dry heat) to improve crystallinity and optimize mechanical properties. Curling processing is mechanical or chemical curling to increase the cohesion between fibers, which is convenient for subsequent production of filter tips or Tekstil . Pemotongan dan pengemasan dipotong menjadi panjang tertentu sesuai dengan persyaratan aplikasi (seperti filter rokok yang biasa digunakan 3.0-8.0 denier dan panjang 38-40 mm) .
5. Poin kunci dari kontrol kualitas
Keseragaman esterifikasi dipastikan dengan titrasi atau deteksi NMR . Indikator kinerja seratnya adalah kehalusan (denier), kekuatan pemecahan (lebih besar dari atau sama dengan 1 . 5 cn/dtex), dan putih (＞ 85%). Pelarut residual (aseton<500 ppm) and heavy metal content (in line with FDA standards). Its environmental protection indicators are solvent recovery rate (dry spinning requires ＞90%) and wastewater COD control (＜100 mg/L).
